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　　自動點膠機廠家經常會遇到這樣的情況：同一設備在不同廠家的使用效果完全不同，有的客戶的工廠從使用之初就幾乎不需要對同一設備進行售后服務，有的工廠每3到5次就需要售后服務，主要是由于各廠家對機械的使用和維護以及車間管理系統的規范是造成這種現象不同的主要原因。

　　如何使自動點膠機的點膠效果保持良好狀況，是每個設備制造商都應該關注的問題。小編希望廣大客戶朋友能自覺提高自動點膠機的使用技能，使自動點膠機發揮應有的效益，為企業帶來較高的投資回報。接下來，小編與大家分享提高自動點膠機點膠質量的要點，希望對大家有所幫助。

　　首先是膠水的區別和相應的出膠口的選擇，這也是很有學問的。

　　速溶膠：使用安全活塞和鐵氟龍內襯金屬針作水性速溶膠，使用錐形斜針作為濃縮快速溶膠;

　　紫外線膠：使用琥珀色針筒、白色活塞和斜針(可阻擋紫外線);假如使用其他針頭，定制紫外線屏蔽針;

　　紫外線固化膠：使用黑色不透明針筒，避免光線的照射;

　　厭氧膠：采用10cc注射器和白色聚乙烯通用活塞;

　　密封膠和糊狀液：當白色活塞回彈嚴重時，請使用安全的活動式和斜針;

　　各類參數的調整應采用點面法。任何參數的變化都會影響其他方面，缺陷可能會以多種方式出現，逐一檢查可能的因素。

　　其次，配膠壓力的大小和穩定性也會影響配膠效果。在確定合適的噴嘴與接觸面接觸后，有必要通過多次試驗找到合適的空氣壓力。假如氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多，壓力過小會造成斷續送膠，配膠效果差，氣壓不穩也會造成配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩定合適的氣壓，以保證配膠效果。

　　第三，點膠效果不僅受點膠機自身膠閥控制效果的影響，還受膠液黏度的影響。黏度大，膠水慢，容易拉扯，黏度太低，流動性強，膠水控制變得困難，容易失膠，所以選擇合適的黏度膠水也能有效解決膠水效率的問題。另外，包裝好的膠水不能有氣泡，否則會造成部分膠水破裂而沒有膠水。每次調換橡膠或軟管時，應精確排放橡膠或軟管，以排除空腔中的空氣，確保順利送膠。

　　第四，在調整點膠參數和編輯點膠軌跡時，選擇合適的針頭和調整針頭與接觸面的適當距離也會影響點膠效果。經由多次實驗，可以獲得較好的位置參數。每次工作前，都要對針距工作面的距離進行校準，觀察看不同參數下的點膠效果，總結經驗，適當地微調車間安排專人學習機械的操縱和保養，并設專人負責機械的操縱，保證兩人以上同時了解機械的操縱，防止其中一人離開工作崗亭，其他人員可以立即上崗，減少人員流動的影響。

　　無論是自動點膠機還是其他主動化設備，每個工廠都希望投產后能達到更好的使用效果和創造更大的價值，所以大家都應該學習和把握設備的操縱措施，做好維護保養工作。